صفحتنا علي فيسبوك

شرح بالصور الخرسانة سابقة الصب precast concrete

0

  

شرح بالصور الخرسانة سابقة الصب precast concrete

 الخرسانة سابقة الصب تصنع فى المصنع تحت ظروف من التحكم فى الجودة طبقا لتكنولوجيا التصنيع المستخدمة ، ولا تنقل الى الموقع إلا بعد تمام تصلدها و وصولها لمقاومة الضغط المطلوبة ،ويوجد العديد من المنشات المصنوعة من الخرسانة سابقة الصب ، حيث يتكون المنشأ من العديد من الأجزاء المنفصلة المصبوبة سابقا ثم يتم تجميعها وتشيدها بالمنشأ .

 




هل كل وحدات الخرسانة سابقة الصب يتم تصنيعها بالمصنع


تصنيع الخرسانة سابقة الصب بالمصنع هو المعتاد ، لكن فى بعض الحالات الخاصة يتم صب الوحدات فى الموقع site precast ، عندما يكون مطلوب وحدات طويلة مثل الكمرات سابقة الصب بالكباري والتى يصل طولها الى 25متر ، حيث تكون تكلفة النقل مرتفعة جدا فى حالة بعد المسافة بين المصنع وموقع تنفيذ الكوبري ونظرا لأستخدام سيارات نقل تلسكوبية فى نقل كمر الكباري .

 



 


مراحل تصنيع وحدات الخرسانة سابقة الصب


1-   عمل القفيصة الحديد والوصلات طبقا للتصميم .

2-   تجهيز القوالب ( معدنية أو خشبية ) طبقا للابعاد المطلوبة وتجميعها بعد انتهاء تصنيع التقفيصة الحديد

3-   صب الخرسانة الجاهزة طبقا لتصميم الخلطة الخرسانية الذى يحقق مقاومة الضغط التصميمية المطلوبة (رتبة الخرسانة)

4-   دمك الخرسانة جيداً بأستخدام الهزازات الميكانيكية .

5-   فك القوالب ( معدنية أو خشبية ) بعد وصول الخرسانة للمقاومة المطلوبة للفك

6-   نقل الوحدات الخرسانية سابقة الصب الى الموقع مع مراعاة الترتيب طبقا لجدول التركيب بالموقع .

7-   تركيب الوحدات الخرسانية سابقة الصب بالمنشأ طبقا للوحات بأستخدام الاوناش المناسبة .

 



 


مميزات الخرسانة سابقة الصب precast concrete


 ‌أ-      الجودة العالية : تتشكل الوحدات الخرسانية سابقة الصب بشكل القوالب وتأخذ القوالب اى شكل مطلوب بسهولة واكثر كفاءة مما يمكن تنفيذه بالموقع .

‌ب-  طول العمر الافتراضي : تتميز الوحدات الخرسانية سابقة الصب بعمر افتراضي اطول من الوحدات الخرسانية المصبوبة بالموقع ، نظرا لدقة تصنيعها بالمصنع وخضوعها للعديد من اجراءات جودة التنفيذ عن ما ينفذ بالمواقع .

‌ج-   المقاومة العالية نسبيا للحريق : يرجع ذلك الى التحكم فى الغطاء الخرساني بدقة بالوحدات الخرسانية سابقة الصب من جميع جوانب القطاع ، مما يؤدى لعدم وجود نقاط ضعف .

‌د-     لها ملمس جيد خالي من مناطق التعشيش

‌ه-     مناسبة اكثر للمشاريع بالمناطق المزدحمة بالسكان ، نظرا لعدم الحاجة لأماكن تشوينات حيث يمكن تركيبها مباشرة من اعلى ظهر سيارات النقل .

‌و-    معدل تنفيذ سريع جدا للمنشأ مقارنة بتنفيذ المنشأ بالطرق التقليدية .

‌ز-    تنوع الاستخدامات من الوحدات الصغيرة البسيطة مثل البلوكات والاعتاب مرور بالوحدات المتوسطة مثل الحوائط الساندة وصولا للوحدات الضخمة مثل كمرات الكباري التى يصل وزنها لعشرات الاطنان .


 

 

الاستخدامات الانشائية لوحدات الخرسانة سابقة الصب


أولا : الهيكل الانشائي

يوجد نوعين من المباني الهيكلية التى يمكن استخدام الوحدات الخرسانية سابقة الصب بها وهم:

1-   اعمدة وكمرات وبلاطات مثل المباني الادارية والمكاتب

2-   ارضيات وحوائط مثل الفنادق والمدارس والمستشفيات





ثانيا : الأرضيات والأسطح

هو الاكثر شيوعا كما هو موضح بالشكل نظرا لسرعة التركيب واقتصادية الانتاج  وجودة المنتج

 


 

ثالثا : التكسيات للواجهات

تستخدم الوحدات الخرسانية سابقة الصب فى هذه الحالة ليس كعناصرانشائية ولكن لأغراض الديكور والزينة وذلك بأستخدام انواع خاصة من الاسمنت والاضافات .


شرح بالصور اختبار تكسير المكعبات الخرسانية وطريقة أخذ العينات

0

  

شرح اختبار تكسير المكعبات الخرسانية

 

اختبار تكسير المكعبات الخرسانية هو أحد أهم اختبارات الخرسانة المصبوبة بالموقع ، ويعطي مؤشرات لمدى تحمل الخرسانة لقوى الضغط .

ثم تقارن النتائج في ما بعد الحسابات التصميمية لمدى تحمل الخرسانة لقوى الضغط .

 




المقاومة المميزة ( رتبة الخرسانة )

هى قيمة مقاومة الضغط للخرسانة عند عمر 28 يوم ، والتى يتم تحديدها بمعرفة المصمم ، ويرمز لها بالرمز Fcu ، كما يجب ألا يقل عنها أكثر من 5% من أجمالى نتائج اختبارات الضغط (تكسير المكعبات) أثناء تنفيذ المشروع .

 

 

 

معدلات أخذ مكعبات الخرسانة

يتم أخد المكعبات عند اختلاف رتبة الخرسانة (المحتوى الاسمنتي) أو أختلاف العناصر الانشائية (اساسات – حوائط – أعمدة – أسقف ....الخ) ، وذلك لكل يوم صب خرسانة طبقا للاتي:

- 6 مكعبات لأول 50 م3 ثم 6 مكعبات لكل 100م3 فى نفس يوم الصب

- يختبر عند نصف عدد المكعبات عند عمر 7 أيام والنصف الاخر عند عمر 28 يوم

- يفضل سحب العينة عند تفريغ منتصف حمولة السيارة للخرسانة الجاهزة .

 

 

 

 

 

مواصفات المكعب القياسي لأختبار الضغط للخرسانة


- المكعب القياسي ابعاده 15 × 15 × 15 سم

 

- فى حالة استخدام مكعبات ذات ابعاد مختلفة يتم استخدام معاملات لتصحيح النتائج كالتالي:

المكعب ابعاده 10 × 10 × 10 سم  = معامل التصحيح يكون 0,97

المكعب ابعاده 20 × 20 × 20 سم  = معامل التصحيح يكون 1,05

المكعب ابعاده 30 × 30 × 30 سم  = معامل التصحيح يكون 1,12

 

 

 

طريقة أخذ مكعبات الخرسانة

1-   يتم تجهيز عدد مناسب من قوالب معدنية للمكعبات بمقاس 15×15×15سم ، مع ملاحظة ألا يقل العدد عن 6 مكعبات .

2-   مراعاة أن تكون القوالب المعدنية للمكعبات نظيفة تماماً .

3-   يفضل طلاء القوالب المعدنية للمكعبات من الداخل بطبقة رقيقة من الزيت لمنع التصاق القوالب المعدنية بالخرسانة ، ويوجد بالسوق المصرى انواع كثيرة مناسبة من الزيوت مثل مادة فورم أويل .

4-   يراعى أخد العينة بعد صب ( ثلث : نصف ) سيارة الخرسانة الجاهزة .

5-   يتم تعبئة القالب المعدني بالخرسانة على ثلاث طبقات مع مراعاة دمك كل طبقة بقضيب الدمك من 25 الى 35 مرة ، مع توزيع الضربات بانتظام على مسطح القالب المعدني .

6-   بعد صب الطبقة الثالثة (النهائية) بالقالب و دمكها جيدا ، يراعى تسوية سطح الخرسانة جيداً مع سطح القالب المعدني بواسطة أى اداة مناسبة مثل المسطرين .



7-   يراعى كتابة البيانات اللازمة على المكعب الخرساني من الاعلى مثل العنصر الذى تم صبه وتاريخ الصب .

8-   يتم فك القوالب المعدنية فى اليوم التالي ، مع مراعاة فك القالب بحذر لعدم تكسير حواف المكعب الخرساني .

9-   من أهم الخطوات معالجة المكعب الخرساني وذلك بغمر جميع المكعبات الخرسانية بعد الفك مباشرة (كلياً) فى حوض مناسب ملئ بالمياه الصالحة .

10-    يتم أخد نصف عدد المكعبات بعد سبعة أيام لأختبار مقاومة الضغط لها (التكسير) .

11-    فى حالة تحقيق المكعبات فى اختبار مقاومة الضغط (التكسير) لـ 80-85% من مقاومة الضغط المطلوبة (التصميمية) يعتبر هذا مؤشر على نجاح الخلطة الخرسانية المستخدمة فى تحقيق مقاومة الضغط التصميمية للخرسانة (رتبة الخرسانة) .

12-    بعد مرور ثمانية وعشرون يوم يتم أخد النصف المتبقي من المكعبات المغمورة كليا بحوض المياه لأختبار مقاومة الضغط لها (التكسير) .

 


أقرأ ايضا :

شرح اختبار بروكتور القياسي والمعدل Proctor Test

 تقارير الجسات و دراسة التربة والاساسات


 

الخرسانة المسلحة بالألياف Reinforced concrete with Glass fiber

0

  

الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية

Reinforced concrete with Glass fiber

 



ما هى الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية


يطلق على الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية ، اختصاراً GFRC ، وتتكون الخرسانة المسلحة بالألياف من أسمنت ورمل ومياه وإضافات من الألياف الزجاجية القصيرة ، حيث يؤدي وجود الألياف الزجاجية إلى زيادة مقاومة الشد والتصادم للخرسانة .

استخدمت الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية لأكثر من 30 بصورة رئيسية في العناصر غير الانشائية مثل: النيوجرسي للطرق و بلاطات الجراجات ، والألواح المُستخدمة لإكساء الواجهات الخارجية للمباني (تُمثل ألواح الواجهات حوالي 80% من منتجات الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية) ، وأيضا تدخل فى صناعة أنابيب شبكات الصرف الصحي ، زخرفة قوالب الصب الدائمة، وبعض المنتجات الأخرى .



إحدى أكثر المشاكل التي عانت منها الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية في بداياتها هي متانة أليافها الزجاجية ، حيث أنها تصبح هشة بمرور الوقت بسبب القلوية الموجودة في الخلطة الاسمنتية. لكن منذ ذلك الحين خضعت لتحسينات شتى وتم حل المشكلة جزئياً عن طريق أنواع جديدة من ألياف الزجاج المقاومة للقلويات، وأيضاً عن طريق إضافات معينة تُضاف للخلطة والتي تمنع بدورها العمليات التي تؤدي إلى إضعاف الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية.

 

 

مميزات الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية


الوزن الخفيف ومقاومة الشد المُحسّنة التي تتميز بها الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية بالمقارنة مع الخرسانة العادية ، وقد شجع ذلك العديد من الباحثين حول العالم للقيام بعدة دراسات حول جدوى استخدامها كمادة انشائية .

خصوصاً أن تقليل وزن العناصر مسبقة الصنع يُعد من التطبيقات الهامة والمفيدة خلال نقل وتركيب العناصر مسبقة الصنع. كذلك من أجل الحصول على خرسانة مسلحة بألياف زجاجية ذات ديمومة عالية، وتم العمل على استبدال قضبان التسليح الفولاذية بألياف الكربون أو ألياف الزجاج أو استعمال قضبان الستانلس وذلك للتخلص من مشاكل صدأ الحديد.

وعلى الرغم من معرفة قيم متوسط بعض الخصائص الميكانيكية للخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية فإن استخدامها الحالي يقتصر على العناصر غير الإنشائية ، إلا أنه عند الاعتماد عليها بالتصميم الانشائي سنكون بحاجة إلى معرفة أكثر من مجرد بضعة خصائص .

ويجب عندها إجراء الاختبارات المعملية على عينات من الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية بهدف تعيين كلاً من مقاومتها الميكانيكية، معامل يونج، سلوك الانكماش والزحف في هذه العينات، بالإضافة إلى منحنيات الإجهاد والانفعال. وبما أن خصائص المادة تعتمد بنسبة كبيرة على الإجراءات المُتبعة أثناء عملية الإنتاج، أصبح من الواجب أخذ الخلطة الإسمنتية ومكوناتها المختلفة في الاعتبار أثناء أداء الاختبارات التجريبية. وقد أدت هذه الاختبارات إلى توصيف دقيق لعملية الإنتاج في مختلف الظروف من أجل الحصول على الخصائص المثالية المرجوّة.

 

ومن المميزات الأخرى :

** إحدى مواد البناء الأكثر طواعية المتوفرة للمهندسين والمعماريين منتجات الخرسانة مسبقة الصنع المماثلة بالحجم

** مقاومة التاكل والظروف الجوية الخارجية من حرارة ورطوبة وخاصة الاجواء البحرية

** عازلة للحرارة والصوت وتتسم بقاومة عالية للحريق وتسرب الماء

** يتحمل اجهاد كسر يصل إلى ثلاثة اضعاف الخرسانة العادية نتيجة للتوزيع المنتظم للتسليح الداخلي للالياف الزجاجية في مختلف الاتجاهات

** عمرها الزمني لا يقل عن 4 اضعاف العمر الزمني للخرسانة العادية ودلك من خلال مواصفاتها الفيزيائية والكيميائية العالية

 

 

 

طرق انتاج الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية


يوجد نوعان رئيسيان من تقنيات إنتاج الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية ، عادةً ما يشار إليهما بتقنية الرش،  وتقنية الخلط المسبق.

أولا : طريقة الرش

 يتم إنتاج المونة منفصلة عن الألياف ، ويتم خلطها فقط في مسدس الرش ، يتم قطع خيوط الألياف الزجاجية بداخل جهاز الرش إلى الحجم المطلوب حيث تتراوح أطوال الخيوط في العادة من 25 - 40 ملليمتر، ويمثل وزنها حوالي 5% من الوزن الكلي لهذا النوع من الخرسانة ، ومن أجل تهيئة الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية لتأخذ شكل النموذج المطلوب يتم الضغط المتتابع عليها عن طريق لفافة اسطوانية ، وكلما ازداد تلقيح المونة بالألياف الزجاجية قلت نسبة الهواء المحبوس داخل الخليط وأصبحت الكثافة مناسبة أكثر.

 

ثانيا : طريقة الخلط المسبق

 يتم الخلط الميكانيكي للمونة والألياف التي يتم تقطيعها في وقت سابق ، وعادةً ما تمثل كمية الألياف المُضافة للمونة 3.5% من حيث الوزن الكلي ، ويبلغ طول الألياف 12 ملليمتر تقريباً ، علما بأن زيادة طول الألياف عن الطول المناسب يؤدي إلى تقليل قابلية الخلطة للتشغيل بنسبة كبيرة ، ويشتمل إنتاج الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية بتقنية الخلط المُسبق علي العديد من الطرق مثل الحقن والاهتزاز والضغط والرش

 

يتطلب إنتاج الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية مع خصائص متجانسة تحكماً دقيقاً بالجودة، في كلاً مرحلتي الخلط والإنتاج النهائي. بالنسبة للمعايير الأوروبية EN1169 أو الجمعية العالمية للخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية قد تم وضع الدليل الأساسي والقواعد العامة لإنتاج هذا النوع من الخرسانة. في المعيار الأوروبي EN1170 وُضِعت طرق اختبار معينة للتحكم بالخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية المُنتجة. وللقدرة على التحكم في الخرسانة أثناء مرحلة الإنتاج فإن المعايير الأكثر أهمية هي تركيب الخليط، العلاقة بين الألياف مع وقت تسليم الخلطة وقابلية التشغيل. كذلك يجب اختبار المنتجات النهائية وفحصها من حيث إنهاء السطح، التفاوت المسموح في الأبعاد، الكثافة، والمقاومة.


 


 

المواصفات الفيزيائية والكيميائية للخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية


·         غير قابلة للاشتعال.

·         درجة نفاذيتها للماء 0.1%

·         مقاومة للأملاح والأحماض

·         مقاومة مقبولة للاحتكاك والكسر .

·         رديئة التوصيل للكهرباء.

·         ضعيفة التوصيل الحراري.

·         تتحمل إجهاد ضغط يصل إلى 50 نيوتن / مم2

·         مقاوم للأشعة فوق البنفسجية .

 

 

ما هو النانومتر ويعني ايه المعالج بتقنية 7 نانومتر

0

 

ما هو النانومتر ويعني ايه المعالج بتقنية 7 نانومتر

 

 



 

يعني ايه كلمة نانومتر ؟

كلمة نانومتر هى وحدة قياس مسافة ، و زي ما أغلبنا عارف إن في نظامين رئيسين لقياس المسافات والاطوال في العالم

 

أولا: النظام الأنجليزي ، وده خد مسافة مُعينة وأطلق عليها مسمى (ياردة) ثم قسمها على 3 أجزاء وأطلق على المسافة الجديدة مسمى (قدم) ثم قسم القدم الى 12 جزء وأطلق على المسافة الجديدة (بوصة)

 

ثانيا: النظام المتري الفرنسي ، وده خد مسافة مُعينة وأطلق عليها مسمى (متر)

لو قسّمتها الى 100 جزء بقي اسمه (سنتيمتر)

لو قسمت المتر الى 1000 بقى الناتج اسمه (ملليمتر)

لو قسمت المتر الى مليون بقى الناتج اسمه ( ميكرو متر )

لو قسّمت المتر الى مليار جزء، الجزء الواحد اسمه (نانومتر)

 


 

يعني النانومتر هو وحدة قياس ايه فى المعالج ؟

لو عايز إجابة سريعة ومختصرة ، هو وحدة قياس الترانزستور نفسه ، بس دي مش إجابة دقيقة وخليني أشرح لك أكتر حتى تكتمل الاستفادة

 



ما هو الترانزستور ؟

قبل ما أقولك إيه هو الترانزستور ده ، لازم أقولك الأول إيه هي الوصلة الثنائية  PN Junction

كل المواد اللي في الطبيعة متقسمة 3 أقسام هم :

1)   موصل للكهرباء

2)    لا يوصل الكهرباء

3)    شبه موصل للكهرباء

 

يعني إيه شبه موصل للكهرباء ؟

يعني بيوصل كهرباء أو مش بيوصل كهرباء ، حسب ما تتحكم فيه ، زيّ السيلكون والجيرمانيوم، أهو شبه الموصلات Semi-Conductors دي هي سبب وجود كل التقدم العلمي اللى بيعيشه العالم الان .


إزاي بنتحكم في الشبه موصل ؟

معلش هرجع بيك لأيام دروس العلوم زمان ، أي عنصر في الكون له (نواة) وبيلف حولها إلكترونات، فمثلاً عنصر زيّ (الليثيوم) فيه 3 إلكترونات وعنصر (النحاس) فيه 29 إلكترون

 

بس الإلكترونات دي مش بتلف كده بعشوائية حول النواة، لكن بنظام اسمه (الأغلفة الذرية) وكل غلاف فيه عدد محدد من الإلكترونات فقط ، الغلاف الأول 2 والتاني 8 والتالت 18

 

يبقى كده (الليثيوم) ده فيه غلافين، الأول فيه إلكترونين، والتاني فيه إلكترون واحد ، وبنقول على عدد الإلكترونات اللي في آخر غلاف (تكافؤ العنصر) ، يبقى الليثيوم ده أحادي التكافؤ .

 

السيلكون والجيرمانيوم آخر غلاف فيهم فيه 4 إلكترونات ، يعني تكافؤ رباعي ، بخلط معاه عنصر بتكافؤ ثلاثي بينتج عنه شبه موصل من النوع الموجب P-Type ولو خلط معاه عنصر بتكافؤ خماسي بينتج عنه شبه موصل من النوع السالب N-Type

 

لو خدنا النوعين دول جنبا بعض، بقى عندنا "وصلة P-N" والوصلة دي هنقولها اسم علمي هو "دايود"

 

وعشان أبسط لك الموضوع على الآخر، اعتبر "الدايود" ده زيّ البطارية القلم أو الحجر القلم اللي فيه موجب وسالب

 

لو أنت وصلت "الدايود" في الدائرة، موجب مع موجب وسالب مع سالب، الدايود ده بيوصل التيار في الدائرة، وده اسمه توصيل أو انحياز أمامي Forward Bias

 

ولو عملت العكس، كأنك حطيت الحجر القلم في أي جهاز بالعكس، مش هيوصل التيار، وده اسمه انحياز عكسي Inverse Bias

 

في ثلاثة علماء عباقرة هم (براتين وباردين وشوكلي) عملوا فكرة مميزة عام 1948م ، وهى إن الوصلة بقت ثلاثية بدل الثنائية ، يعني NPN أو PNP وده انجاز علمي غير مسبوق فى عصرهم .

بالتالي بقى عندنا 3 أطراف واسمهم الباعث Emitter والمُجمع Collector والقاعدة Base، وعلى حسب طريقة توصيل الوصلة دي، هيحصل انحياز أمامي (توصيل) أو انحياز عكسي (مُقاومة)

وبكده اصبح يمكن التحكم في المقاومة وبالتالي الوصلة بقى اسمها Transfer Resistor  واختصرنا الكلمة بعد كده لـ Transistor (الترانزستور)

الترانزستور السابق شرحه أطلق عليه اسم اسمه ترانزستور ثنائي القطب Bipolar Junction Transistor  واختصاره BJT

 

بعدها بسنتين في 1950، كان في تطور جديد ونوع تاني من الترانزستورات وصل لمرحلة متقدمة جدًا من النجاح، وهو ترانزستور تأثير المجال الكهربي Field Effect Transistor واختصاره FET

الترانزستور ده له نظام مختلف عن اللي فات، هو بيعمل قناة للتوصيل من نوع P أو N والطرفين بتوع القناة اسمهم المنبع Source والمصرف Drain وبيتحكم في مرور التيار في القناة دي الطرف الثالث للترانزستور واسمه البوابة Gate

الترانزستور FET ده أفضل بكتير من الـ BJT، بيتحمل تيار أعلى، ومساحته أصغر وحرارته أقل

 

في سنة 1960 كان في عالم مصري اسمه محمد عطا الله بالاشتراك مع عالم كوري طوروا ترانزستور جديد اسمه MOSFET ودي اختصار Metal Oxide Semi-conductor FET

في النوع ده، تم عزل البوابة بمادة ثاني أكسيد السيلكون SiO2 وشوية تعديلات في التصميم كده، نتج عنها أن الترازستور ده بقى أصغر جدًا جدًا في الحجم من FET

أهو طول القناة في MOSFET ده كان 10 ميكرو متر - ركز في الأرقام - سنة 1971، وسنة 2000 كان طول القناة 180 نانو متر

 

طبعًا مع التطور الزمني والعلمي ، بقى الترانزستور ده له كذا بوابة Multi-gate MOSFET  وكل شوية القناة بتاعت الترانزستور تصغر لحد ما وصلنا إلى ما يُسمى بـ FinFET  

 



 

المعالج (البروسيسور) فيه كام ترانزستور ؟


كل سنة تقريبًا كان عدد الترانزستورات بيتضاعف، المُعالج اللي أنت بتشوف مساحته حوالي 1 سنتيمتر مربع في الموبايل، فيه مليارات الترانزستورات، يعني على سبيل المثال، مُعالج Apple A14 Bionic فيه 11.8 مليار ترانزستور بتقنية تصنيع 5 نانو متر، يعني طول قناة الترانزستور الـMOSFET فيه 5nm

وزيّ ما قولنا كل ما الرقم ده هيكون أصغر، معناه عدد ترانزستورات أكتر وبالتالي عمليات أسرع، واستهلاك طاقة أقل، وحرارة أقل، وده مفهوم اسمه PPA اختصار لـ Power-Performance-Area

 

 

إزاي يعني في المساحة الصغيرة دي يكون العدد المهول ده من الترانزستورات؟

 بالطباعة الضوئية، أو اسمها "الليثيوجرافيا الضوئية" بالأشعة فوق البنفسجية Photolithography

أو بأحدث تقنية EUV ودي اختصار Extreme Ultra-Violet Lithography

وباختصار شديد جدًا، بيكون فيه خريطة أو رسمة لدائرة المُعالج بالكامل، من ترانزستورات ومقاومات وأسلاك ومكثفات وغيرها

الرسمة دي بتتعمل على شريحة أو "رقاقة" من السيلكون باستخدام قناع ضوئي، الأماكن اللي مش عايز يوصلها الأشعة بحط فيها قناع والعكس، وبكده بيتم رسم الدائرة كلها رسم ثلاثي الأبعاد

 

 


احنا وصلنا لأيه حاليا فى صناعة الترانزستور والمعالجات ؟


حاليًا مع بداية عام 2021، أصغر طول وصلنا له للترانزستور هو 5 نانو متر في مُعالج Apple A14 ومُعالج سامسونج Exynos 2100 ومُعالج كوالكوم Snapdragon 888

ومُتوقع أن بعد سنتين في 2023 هنوصل لتقنية 3 نانو متر، ومع 2025 ممكن نوصل لتقنية 2 نانو متر