صفحتنا علي فيسبوك

التفاصيل الهندسية لسد تنزانيا على نهر روفيجى

0

  

 التفاصيل الهندسية لسد تنزانيا على نهر روفيجى

 

 سد روفيجي جارى تنفيذه من خلال تحالف شركتي المقاولون العرب والسويدي إلكتريك

 





 

1- الجهة المالكة للمشروع

الجهة المالكة للمشروع هي وزارة الطاقة التنزانية " TANESCO " .

 

2- الشركة المنفذة

جارى تنفيذه من خلال تحالف شركات مصرية هم شركتي المقاولون العرب والسويدي إلكتريك .



 

3- مكان سد تنزانيا

يقع سد روفيجي فى جنوب غرب مدينة دار السلام (اكبر مدن تنزانيا) بمنطقة تدعى ستيجلر جورج في دولة تنزانيا على نهر روفيجي .


 


4- مدة التنفيذ والتكلفة

تصل المدة الكلية لتنفيذ السد إلى 42 شهرًا بتكلفة حوالى 3 مليار دولار امريكي .

 

5- هدف سد روفيجي

يهدف سد روفيجي إلى توليد طاقة كهربائية نظيفة بقدرة 2115 ميجاوات وتوفير احتياجات الطاقة الكهربائية بدولة تنزانيا ، إلى جانب التحكم في تصرفات المياه طوال العام بما فيها فترات الفيضان وبالتالي توفير الاحتياجات المائية اللازمة بسعة تخزين تصل الى 34مليار متر مكعب من المياه .

 

6- معلومات عن سد تنزانيا

- إجمالي كميات الحفر حوالي 4 ملايين متر مكعب .

- إجمالي كميات الردم حوالي 8 مليون متر مكعب .

- إجمالي مكعبات الخرسانة  حوالي 2,6 مليون متر مكعب .

- إجمالي كميات حديد التسليح حوالي 64 ألف طن .

 


7- تفاصيل الأعمال

يتكون السد من التالي:

- سد رئيسي خرساني لتخزين المياه اللازمة لتوليد الطاقة الكهرومائية من محطات كهرباء وتشتمل الأعمال على أعمال الخرسانة للسد الرئيسي بطول إجمالي  1025م.ط عند القمة وبارتفاع حوالي 131 مترًا .

- إنشاء 4 سدود تكميلية أخرى لتخزين المياه بأطوال 1,4كم ، 7,9كم ، 4,6كم ، 2,6كم وبأقصى ارتفاعات لها كالتالي (21م - 14م - 12م - 6 م) على التوالي ويبلغ إجمالي سعة تخزين المياه المتوقعة 34 مليار متر مكعب .

- إنشاء محطة لتوليد الطاقة الكهرومائية بقدرة لاتقل عن 2115 ميجاوات وsub-station محطة ربط كهرباء فرعية 400 كيلو فولت بالإضافة لخطوط نقل الكهرباء 400 ك.ف لأقرب نقطة بالشبكة العمومية.

 

8- الأعمال المدنية للسد

تشتمل الأعمال المدنية على الآتي:

- طرق دائمة تربط الموقع بشبكة الطرق الحالية بطول حوالي 21 كم.

- طرق مؤقتة للخدمة الداخلية تربط جميع المنشآت الدائمة بطول حوالي 59 كم.

- سد رئيسي خرساني من RCC ويُشيد على نهر روفيجي.

- محطة كهرباء ومباني الإدارة والتحكم والمراقبة وورش ومخازن.

- محطة ربط كهربائية 400 ك ف وتشمل أعمال خطوط نقل الكهرباء.

- 4 سدود فرعية متغيرة الأبعاد لطول القمة وارتفاع السد لزوم تجميع وتخزين المياه.

- نفق لتحويل مياه النهر بطول 660م بالإضافة إلى سدود ركامية مؤقتة.

- مفيض للمياه في منتصف السد الرئيسي يتكون من 7 بوابات قطاعية ومفيض للطوارئ على السد الفرعي الأول.

- كوبري خرساني دائم على نهر روفيجي.

- مجمع سكني متكامل على مساحة 19 ألف م مسطح، يضم مساكن إعاشة وملاعب ومكاتب دائمة شاملة الأثاث بالإضافة إلى مجمع سكني ومكاتب مؤقتة إلى جانب أعمال المرافق والإنارة ومياه الشرب ومعالجة المياه.

 

9- الأعمال الكهروميكانيكية الرئيسـية لمحطة الكهرباء

- محطة توليد الكهرباء 2115 ميجاوات.

- 9 توربينات عمودية فرانسيس قدرة التوربينة الواحدة 235 ميجاوات.

- 9 محابس فراشة للمداخل.

- 9 مولدات للمحور الرأسي.

- أنظمة تبريد المياه والصرف الصحي.

- أنظمة التهوية وتكييف الهواء ومكافحة الحريق والاتصالات.

- معدات الحماية والمراقبة والرصد.

- 3 مولدات كهرباء لزوم محطة التوليد وبوابات المفيض بالسد الرئيسي.
- عناصر أخرى مكملة.

شرح بالصور الخرسانة سابقة الصب precast concrete

0

  

شرح بالصور الخرسانة سابقة الصب precast concrete

 الخرسانة سابقة الصب تصنع فى المصنع تحت ظروف من التحكم فى الجودة طبقا لتكنولوجيا التصنيع المستخدمة ، ولا تنقل الى الموقع إلا بعد تمام تصلدها و وصولها لمقاومة الضغط المطلوبة ،ويوجد العديد من المنشات المصنوعة من الخرسانة سابقة الصب ، حيث يتكون المنشأ من العديد من الأجزاء المنفصلة المصبوبة سابقا ثم يتم تجميعها وتشيدها بالمنشأ .

 




هل كل وحدات الخرسانة سابقة الصب يتم تصنيعها بالمصنع


تصنيع الخرسانة سابقة الصب بالمصنع هو المعتاد ، لكن فى بعض الحالات الخاصة يتم صب الوحدات فى الموقع site precast ، عندما يكون مطلوب وحدات طويلة مثل الكمرات سابقة الصب بالكباري والتى يصل طولها الى 25متر ، حيث تكون تكلفة النقل مرتفعة جدا فى حالة بعد المسافة بين المصنع وموقع تنفيذ الكوبري ونظرا لأستخدام سيارات نقل تلسكوبية فى نقل كمر الكباري .

 



 


مراحل تصنيع وحدات الخرسانة سابقة الصب


1-   عمل القفيصة الحديد والوصلات طبقا للتصميم .

2-   تجهيز القوالب ( معدنية أو خشبية ) طبقا للابعاد المطلوبة وتجميعها بعد انتهاء تصنيع التقفيصة الحديد

3-   صب الخرسانة الجاهزة طبقا لتصميم الخلطة الخرسانية الذى يحقق مقاومة الضغط التصميمية المطلوبة (رتبة الخرسانة)

4-   دمك الخرسانة جيداً بأستخدام الهزازات الميكانيكية .

5-   فك القوالب ( معدنية أو خشبية ) بعد وصول الخرسانة للمقاومة المطلوبة للفك

6-   نقل الوحدات الخرسانية سابقة الصب الى الموقع مع مراعاة الترتيب طبقا لجدول التركيب بالموقع .

7-   تركيب الوحدات الخرسانية سابقة الصب بالمنشأ طبقا للوحات بأستخدام الاوناش المناسبة .

 



 


مميزات الخرسانة سابقة الصب precast concrete


 ‌أ-      الجودة العالية : تتشكل الوحدات الخرسانية سابقة الصب بشكل القوالب وتأخذ القوالب اى شكل مطلوب بسهولة واكثر كفاءة مما يمكن تنفيذه بالموقع .

‌ب-  طول العمر الافتراضي : تتميز الوحدات الخرسانية سابقة الصب بعمر افتراضي اطول من الوحدات الخرسانية المصبوبة بالموقع ، نظرا لدقة تصنيعها بالمصنع وخضوعها للعديد من اجراءات جودة التنفيذ عن ما ينفذ بالمواقع .

‌ج-   المقاومة العالية نسبيا للحريق : يرجع ذلك الى التحكم فى الغطاء الخرساني بدقة بالوحدات الخرسانية سابقة الصب من جميع جوانب القطاع ، مما يؤدى لعدم وجود نقاط ضعف .

‌د-     لها ملمس جيد خالي من مناطق التعشيش

‌ه-     مناسبة اكثر للمشاريع بالمناطق المزدحمة بالسكان ، نظرا لعدم الحاجة لأماكن تشوينات حيث يمكن تركيبها مباشرة من اعلى ظهر سيارات النقل .

‌و-    معدل تنفيذ سريع جدا للمنشأ مقارنة بتنفيذ المنشأ بالطرق التقليدية .

‌ز-    تنوع الاستخدامات من الوحدات الصغيرة البسيطة مثل البلوكات والاعتاب مرور بالوحدات المتوسطة مثل الحوائط الساندة وصولا للوحدات الضخمة مثل كمرات الكباري التى يصل وزنها لعشرات الاطنان .


 

 

الاستخدامات الانشائية لوحدات الخرسانة سابقة الصب


أولا : الهيكل الانشائي

يوجد نوعين من المباني الهيكلية التى يمكن استخدام الوحدات الخرسانية سابقة الصب بها وهم:

1-   اعمدة وكمرات وبلاطات مثل المباني الادارية والمكاتب

2-   ارضيات وحوائط مثل الفنادق والمدارس والمستشفيات





ثانيا : الأرضيات والأسطح

هو الاكثر شيوعا كما هو موضح بالشكل نظرا لسرعة التركيب واقتصادية الانتاج  وجودة المنتج

 


 

ثالثا : التكسيات للواجهات

تستخدم الوحدات الخرسانية سابقة الصب فى هذه الحالة ليس كعناصرانشائية ولكن لأغراض الديكور والزينة وذلك بأستخدام انواع خاصة من الاسمنت والاضافات .


شرح بالصور اختبار تكسير المكعبات الخرسانية وطريقة أخذ العينات

0

  

شرح اختبار تكسير المكعبات الخرسانية

 

اختبار تكسير المكعبات الخرسانية هو أحد أهم اختبارات الخرسانة المصبوبة بالموقع ، ويعطي مؤشرات لمدى تحمل الخرسانة لقوى الضغط .

ثم تقارن النتائج في ما بعد الحسابات التصميمية لمدى تحمل الخرسانة لقوى الضغط .

 




المقاومة المميزة ( رتبة الخرسانة )

هى قيمة مقاومة الضغط للخرسانة عند عمر 28 يوم ، والتى يتم تحديدها بمعرفة المصمم ، ويرمز لها بالرمز Fcu ، كما يجب ألا يقل عنها أكثر من 5% من أجمالى نتائج اختبارات الضغط (تكسير المكعبات) أثناء تنفيذ المشروع .

 

 

 

معدلات أخذ مكعبات الخرسانة

يتم أخد المكعبات عند اختلاف رتبة الخرسانة (المحتوى الاسمنتي) أو أختلاف العناصر الانشائية (اساسات – حوائط – أعمدة – أسقف ....الخ) ، وذلك لكل يوم صب خرسانة طبقا للاتي:

- 6 مكعبات لأول 50 م3 ثم 6 مكعبات لكل 100م3 فى نفس يوم الصب

- يختبر عند نصف عدد المكعبات عند عمر 7 أيام والنصف الاخر عند عمر 28 يوم

- يفضل سحب العينة عند تفريغ منتصف حمولة السيارة للخرسانة الجاهزة .

 

 

 

 

 

مواصفات المكعب القياسي لأختبار الضغط للخرسانة


- المكعب القياسي ابعاده 15 × 15 × 15 سم

 

- فى حالة استخدام مكعبات ذات ابعاد مختلفة يتم استخدام معاملات لتصحيح النتائج كالتالي:

المكعب ابعاده 10 × 10 × 10 سم  = معامل التصحيح يكون 0,97

المكعب ابعاده 20 × 20 × 20 سم  = معامل التصحيح يكون 1,05

المكعب ابعاده 30 × 30 × 30 سم  = معامل التصحيح يكون 1,12

 

 

 

طريقة أخذ مكعبات الخرسانة

1-   يتم تجهيز عدد مناسب من قوالب معدنية للمكعبات بمقاس 15×15×15سم ، مع ملاحظة ألا يقل العدد عن 6 مكعبات .

2-   مراعاة أن تكون القوالب المعدنية للمكعبات نظيفة تماماً .

3-   يفضل طلاء القوالب المعدنية للمكعبات من الداخل بطبقة رقيقة من الزيت لمنع التصاق القوالب المعدنية بالخرسانة ، ويوجد بالسوق المصرى انواع كثيرة مناسبة من الزيوت مثل مادة فورم أويل .

4-   يراعى أخد العينة بعد صب ( ثلث : نصف ) سيارة الخرسانة الجاهزة .

5-   يتم تعبئة القالب المعدني بالخرسانة على ثلاث طبقات مع مراعاة دمك كل طبقة بقضيب الدمك من 25 الى 35 مرة ، مع توزيع الضربات بانتظام على مسطح القالب المعدني .

6-   بعد صب الطبقة الثالثة (النهائية) بالقالب و دمكها جيدا ، يراعى تسوية سطح الخرسانة جيداً مع سطح القالب المعدني بواسطة أى اداة مناسبة مثل المسطرين .



7-   يراعى كتابة البيانات اللازمة على المكعب الخرساني من الاعلى مثل العنصر الذى تم صبه وتاريخ الصب .

8-   يتم فك القوالب المعدنية فى اليوم التالي ، مع مراعاة فك القالب بحذر لعدم تكسير حواف المكعب الخرساني .

9-   من أهم الخطوات معالجة المكعب الخرساني وذلك بغمر جميع المكعبات الخرسانية بعد الفك مباشرة (كلياً) فى حوض مناسب ملئ بالمياه الصالحة .

10-    يتم أخد نصف عدد المكعبات بعد سبعة أيام لأختبار مقاومة الضغط لها (التكسير) .

11-    فى حالة تحقيق المكعبات فى اختبار مقاومة الضغط (التكسير) لـ 80-85% من مقاومة الضغط المطلوبة (التصميمية) يعتبر هذا مؤشر على نجاح الخلطة الخرسانية المستخدمة فى تحقيق مقاومة الضغط التصميمية للخرسانة (رتبة الخرسانة) .

12-    بعد مرور ثمانية وعشرون يوم يتم أخد النصف المتبقي من المكعبات المغمورة كليا بحوض المياه لأختبار مقاومة الضغط لها (التكسير) .

 


أقرأ ايضا :

شرح اختبار بروكتور القياسي والمعدل Proctor Test

 تقارير الجسات و دراسة التربة والاساسات


 

الخرسانة المسلحة بالألياف Reinforced concrete with Glass fiber

0

  

الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية

Reinforced concrete with Glass fiber

 



ما هى الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية


يطلق على الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية ، اختصاراً GFRC ، وتتكون الخرسانة المسلحة بالألياف من أسمنت ورمل ومياه وإضافات من الألياف الزجاجية القصيرة ، حيث يؤدي وجود الألياف الزجاجية إلى زيادة مقاومة الشد والتصادم للخرسانة .

استخدمت الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية لأكثر من 30 بصورة رئيسية في العناصر غير الانشائية مثل: النيوجرسي للطرق و بلاطات الجراجات ، والألواح المُستخدمة لإكساء الواجهات الخارجية للمباني (تُمثل ألواح الواجهات حوالي 80% من منتجات الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية) ، وأيضا تدخل فى صناعة أنابيب شبكات الصرف الصحي ، زخرفة قوالب الصب الدائمة، وبعض المنتجات الأخرى .



إحدى أكثر المشاكل التي عانت منها الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية في بداياتها هي متانة أليافها الزجاجية ، حيث أنها تصبح هشة بمرور الوقت بسبب القلوية الموجودة في الخلطة الاسمنتية. لكن منذ ذلك الحين خضعت لتحسينات شتى وتم حل المشكلة جزئياً عن طريق أنواع جديدة من ألياف الزجاج المقاومة للقلويات، وأيضاً عن طريق إضافات معينة تُضاف للخلطة والتي تمنع بدورها العمليات التي تؤدي إلى إضعاف الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية.

 

 

مميزات الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية


الوزن الخفيف ومقاومة الشد المُحسّنة التي تتميز بها الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية بالمقارنة مع الخرسانة العادية ، وقد شجع ذلك العديد من الباحثين حول العالم للقيام بعدة دراسات حول جدوى استخدامها كمادة انشائية .

خصوصاً أن تقليل وزن العناصر مسبقة الصنع يُعد من التطبيقات الهامة والمفيدة خلال نقل وتركيب العناصر مسبقة الصنع. كذلك من أجل الحصول على خرسانة مسلحة بألياف زجاجية ذات ديمومة عالية، وتم العمل على استبدال قضبان التسليح الفولاذية بألياف الكربون أو ألياف الزجاج أو استعمال قضبان الستانلس وذلك للتخلص من مشاكل صدأ الحديد.

وعلى الرغم من معرفة قيم متوسط بعض الخصائص الميكانيكية للخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية فإن استخدامها الحالي يقتصر على العناصر غير الإنشائية ، إلا أنه عند الاعتماد عليها بالتصميم الانشائي سنكون بحاجة إلى معرفة أكثر من مجرد بضعة خصائص .

ويجب عندها إجراء الاختبارات المعملية على عينات من الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية بهدف تعيين كلاً من مقاومتها الميكانيكية، معامل يونج، سلوك الانكماش والزحف في هذه العينات، بالإضافة إلى منحنيات الإجهاد والانفعال. وبما أن خصائص المادة تعتمد بنسبة كبيرة على الإجراءات المُتبعة أثناء عملية الإنتاج، أصبح من الواجب أخذ الخلطة الإسمنتية ومكوناتها المختلفة في الاعتبار أثناء أداء الاختبارات التجريبية. وقد أدت هذه الاختبارات إلى توصيف دقيق لعملية الإنتاج في مختلف الظروف من أجل الحصول على الخصائص المثالية المرجوّة.

 

ومن المميزات الأخرى :

** إحدى مواد البناء الأكثر طواعية المتوفرة للمهندسين والمعماريين منتجات الخرسانة مسبقة الصنع المماثلة بالحجم

** مقاومة التاكل والظروف الجوية الخارجية من حرارة ورطوبة وخاصة الاجواء البحرية

** عازلة للحرارة والصوت وتتسم بقاومة عالية للحريق وتسرب الماء

** يتحمل اجهاد كسر يصل إلى ثلاثة اضعاف الخرسانة العادية نتيجة للتوزيع المنتظم للتسليح الداخلي للالياف الزجاجية في مختلف الاتجاهات

** عمرها الزمني لا يقل عن 4 اضعاف العمر الزمني للخرسانة العادية ودلك من خلال مواصفاتها الفيزيائية والكيميائية العالية

 

 

 

طرق انتاج الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية


يوجد نوعان رئيسيان من تقنيات إنتاج الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية ، عادةً ما يشار إليهما بتقنية الرش،  وتقنية الخلط المسبق.

أولا : طريقة الرش

 يتم إنتاج المونة منفصلة عن الألياف ، ويتم خلطها فقط في مسدس الرش ، يتم قطع خيوط الألياف الزجاجية بداخل جهاز الرش إلى الحجم المطلوب حيث تتراوح أطوال الخيوط في العادة من 25 - 40 ملليمتر، ويمثل وزنها حوالي 5% من الوزن الكلي لهذا النوع من الخرسانة ، ومن أجل تهيئة الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية لتأخذ شكل النموذج المطلوب يتم الضغط المتتابع عليها عن طريق لفافة اسطوانية ، وكلما ازداد تلقيح المونة بالألياف الزجاجية قلت نسبة الهواء المحبوس داخل الخليط وأصبحت الكثافة مناسبة أكثر.

 

ثانيا : طريقة الخلط المسبق

 يتم الخلط الميكانيكي للمونة والألياف التي يتم تقطيعها في وقت سابق ، وعادةً ما تمثل كمية الألياف المُضافة للمونة 3.5% من حيث الوزن الكلي ، ويبلغ طول الألياف 12 ملليمتر تقريباً ، علما بأن زيادة طول الألياف عن الطول المناسب يؤدي إلى تقليل قابلية الخلطة للتشغيل بنسبة كبيرة ، ويشتمل إنتاج الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية بتقنية الخلط المُسبق علي العديد من الطرق مثل الحقن والاهتزاز والضغط والرش

 

يتطلب إنتاج الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية مع خصائص متجانسة تحكماً دقيقاً بالجودة، في كلاً مرحلتي الخلط والإنتاج النهائي. بالنسبة للمعايير الأوروبية EN1169 أو الجمعية العالمية للخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية قد تم وضع الدليل الأساسي والقواعد العامة لإنتاج هذا النوع من الخرسانة. في المعيار الأوروبي EN1170 وُضِعت طرق اختبار معينة للتحكم بالخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية المُنتجة. وللقدرة على التحكم في الخرسانة أثناء مرحلة الإنتاج فإن المعايير الأكثر أهمية هي تركيب الخليط، العلاقة بين الألياف مع وقت تسليم الخلطة وقابلية التشغيل. كذلك يجب اختبار المنتجات النهائية وفحصها من حيث إنهاء السطح، التفاوت المسموح في الأبعاد، الكثافة، والمقاومة.


 


 

المواصفات الفيزيائية والكيميائية للخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية


·         غير قابلة للاشتعال.

·         درجة نفاذيتها للماء 0.1%

·         مقاومة للأملاح والأحماض

·         مقاومة مقبولة للاحتكاك والكسر .

·         رديئة التوصيل للكهرباء.

·         ضعيفة التوصيل الحراري.

·         تتحمل إجهاد ضغط يصل إلى 50 نيوتن / مم2

·         مقاوم للأشعة فوق البنفسجية .