صفحتنا علي فيسبوك

شرح بالصور اهمية محابس الهواء والمخاطر في حالة عدم تواجدها

0

 

شرح بالصور محابس الهواء والمخاطر في حالة عدم تواجدها

 

مصادر تواجد الهواء داخل خطوط المياه والصرف الصحي

تتعدد مصادر الهواء بالخطوط ومنها على سبيل المثال :-

- قبل ملئ الخط بالسائل لأول مرة يكون مملوء بالهواء .

- كمية الأكسيجين المذاب بالمياه في الحالات العادية حوالي 2% من حجم السائل

- بعض انواع الوصلات الميكانيكية عند حدوث عند انخفاض قيمة الضغط عن الضغط الجوي (vacuum conditions)

- أيضاً محابس الهواء هي نفسها مصدر من مصادر الهواء فهي تسمح بدخول كميات الهواء المطلوبة عند تفريغ الخطوط أو عند حدوث حالات vacuum

- حدوث كسور فى الخط وتفريغه اثناء عملية الاصلاح والصيانة .

 

 

ما هو محبس الهواء ؟

محبس الهواء هو اله هيدروميكانيكية تقوم بعمل مجموعة من الوظائف بخطوط المياه والصرف الصحي ، وأهمها خروج كميات الهواء الموجوده بالخطوط أثناء ملء الخط واختباره لأول مرة ؛ كذلك دخول كميات محدودة من الهواء أثناء تفريغ الخط من المياه لأي سبب أو خروج كميات الهواء التي قد تتولد اثناء عمليات التشغيل (الفتح/الغلق) .


 




المخاطر التى قد تحدث في حالة غياب محابس الهواء

أولاً .. مشاكل متعلقه بوجود الهواء بالخطوط

والذي يتسبب بالكثير من المشاكل مثل :

معاوقة سريان السائل

زيادة معدلات الفقد في الضغوط بالخط

تقليل كميات المياه المغذية لبعض المناطق بسبب فقد الضغوط

حدوث أو زيادة اثار ظاهرة الطرق المائي

 

ثانيا .. مشاكل متعلقه بالإحتياج للهواء بالخطوط

 والذي يتسبب بالكثير من المشاكل مثل :

سحب بعض جوان الوصلات والمواسير داخل الخطوط

سحب بعض الأتربه من التربه المحيطه داخل الخطوط

انهيار خطوط المواسير  pipe collapse

حدوث أو زيادة ظاهرة الطرق المائي نظراً لإنفصال عمود المياه ببعض الأماكن بالخطوط (Column separation)





لمزيد من المعلومات الهندسية .. يمكنك الاطلاع على الموضوعات الاتية 

شرح انواع الاسمنت و رتبة الاسمنت واستخدام كل نوع

كم اقل واقصى ميل مسموح به لخطوط انحدار الصرف الصحي وكيفية حسابه بمعادلة ماننج

بالصور شرح مميزات وطرق تركيب المواسير البولي اثيلين 

شرح تنفيذ خطوط الانحدار للصرف الصحي

مقارنة بين انواع مواسير الصرف الصحى









ما هو الفرق بين أسمنت التشطيب والخرسانة ؟

0

  

شرح انواع الاسمنت و رتبة الاسمنت واستخدام كل نوع

 

الأسمنت من أهم المواد الأساسية التى تستخدم فى جميع أنواع البناء وله العديد من الانواع ولكل نوع استخدام مختلف

 







 

تعريف الاسمنت


هو المادة الرابطة الناعمة التي تتصلب وتقسي فتملك بذلك خواصاً تماسكية وتلاصقية بوجود الماء مما يجعله قادراً على ربط مكونات الخرسانة بعضها ببعض ، واشهر الاستخدامات فى اعمال الخرسانة المسلحة واعمال البياض .

 


مكونات الاسمنت


أهم المكونات التى تدخل فى صناعة الاسمنت هو الحجر الجيرى lime stone والطفلة clay ومادتين إضافيتين يضافا حسب طبيعة كل مصنع وهما الحديد والرمل ، فأحيانا تأتى الطفلة والحجر بهما نسبة عالية من الرمل فلا تحتاج لإضافة رمل الحجر الجيري .

 



أشهر انواع الاسمنت

 

الاسمنت البورتلاندي العادى :

اكثر انواع الاسمنت انتشارا واكثرها استخدام فى جميع انحاء العالم وهو عبارة عن بودرة ناعمة من الاسمنت ويكون بقطر (3-25) ملم المستخرج من الحجر الجيري ممزوجاً مع مادة ثانية تحتوي على الطين كمصدر لسيليكات الألومنيوم .

يستخدم هذا النوع فى جميع اعمال الانشاءات التى تقام علي التربة الغير متعرضة للمياه الارضية او املاح السلفات

 


الاسمنت البورتلاندي سريع التصلب :

وهو نوع من أنواع الاسمنت البورتلاندي ولكنه يحتوي علي مواد تجعله يتصلب بسرعة اكبر من الاسمنت البورتلاندي العادي .

فهو يستخدم عندما يكون مطلوب ان تتصلب الخلطة الخرسانية فى وقت قصير وبنفس القوة النهائية ، حيث ان قوة التحمل التي يعطيها هذا النوع خلال ثلاثة أيام تساوى تقريبا قوة التحمل التي يعطيها الاسمنت البورتلاندي العادي خلال أسبوع إلا أن مقاومة الاثنين تتساوى بعد 28 يوم .

 


الاسمنت البورتلاندي قليل الحرارة :

يطلق عليه احيانا اسم اسمنت الخزانات ، وهو أحد أنواع الاسمنت البورتلاندي ، ولكن يتم تغير نسب المواد الأولية بحيث ينتج كمية حرارة اقل من كمية الحرارة التي تنتج في الاسمنت البورتلاندي العادي.

و تكون مقاومة الخرسانة المصنوعة من هذا النوع نصف مقاومة الخرسانة المصنوعة من الاسمنت العادي بعمر 7 أيام إلا أن مقاومة الاثنين تتساوى بعد 28 يوم .

و يستخدم هذا النوع فى المبانى الضخمة مثل السدود و الكبارى التى لا تحتاج إلى معدل سريع لخروج كميات حرارة عالية .

 



الاسمنت الأبيض :

وهو نوع من أنواع الأسمنت الملون وله كل خصائص الأسمنت الملون ولكنه باللون الأبيض ويعتبر أشهر أنواع الأسمنت الملون.

 تتميز صناعة الاسمنت الأبيض عن صناعة الأسمنت العادي بأنه يحتاج فى صناعته إلى حرارة أعلى من الحرارة المعتادة ، ولذلك ترتفع تكلفة هذا النوع من الاسمنت إلى ضعف تكلفة الاسمنت العادي.

يتم إستخدام الأسمنت الأبيض فى كلا من الديكورات الداخلية والتشطيبات الخارجية البيضاء اللون.

 


 

الأسمنت مقاوم للأملاح والكبريتات (مقاوم لمياه البحر والكبريتات)

يستخدم هذا الأسمنت فى الاوساط التى بها نسبة عالية من أملاح الكبريتات بحيث يعمل علي تقليل خطر هجوم الكبريتات على الخرسانة .

ويستخدم في الإنشاءات المعرضة للكبريتات الشديدة عن طريق المياه والتربة.

 غير مناسب للاستخدام فى الخرسانة المسلحة في حالة وجود كلوريدات فى التربة .




الأسمنت سريع الشك :

وهو نوع من أنواع الأسمنت البورتلاندي ويشبة هذا النوع الأسمنت البورتلاندى العادى فى التركيب الكيميائى  ، ولكن يتميز بنعومة عالية حتي يمكن استخدامه فى المهام التى تتطلب شك سريع للخلطة الخرسانية وخاصة فى المناطق الباردة فى الشتاء ، وتحت سطح المياة العذبة .



الاسمنت العازل للهواء

هذا النوع من الاسمنت تم تصنيعه من أجل تحسين مقاومة الصقيع للخرسانة، حيث يتم تصنيع الأسمنت العازل للهواء عن طريق إضافة عوامل محاصِرَة للهواء مثل الرّاتنجات والأصماغ كبريتات الصوديوم المطحونة مع الكلنكر من أجل تحسين مقاومة الصّقيع للخرسانة بشكل كبير.

 

 

 

ترتيب شركات صناعة الاسمنت عالميا

ترتيب شركات صناعة الأسمنت عالمياً في نهاية 2005 كما يلي:

Lafarge    فرنسا تحتل المرتبة الأولى عالمياً

Holcim    سويسرا تحتل المرتبة الثانية عالمياً

Cemex    المكسيك تحتل المرتبة الثالثة عالمياً

Heidelberg Cement    ألمانيا تحتل المرتبة الرابعة عالمياً

   Italcementi  إيطاليا تحتل المرتبة الخامسة عالمياً

 

 

ترتيب اكبر الدول تصنيعا للاسمنت

ترتيب الدول فى صناعة الأسمنت عالمياً في نهاية 2014 كما يلي:

الصين = 2.5 مليار طن

الهند = 280 مليون طن

الولايات المتحدة الامريكية = 83 مليون طن

ايران – تركيا – البرازيل = 75 مليون طن

وفى المركز الـ12 مصر = 50 مليون طن

 

 

 

 

شرح عبارة رتبة الاسمنت


التعريف العلمي لرتبة الاسمنت هي مقاومة الأسمنت للضغط بمعنى مقاومة مكعب من المونة الأسمنتية طول ضلعه الداخلى 7,06 سم ومساحة كل وجه 50 سم2 بنسبة ( 1 أسمنت : 3 رمل ) مع كمية مياه تعادل 10 % من وزن الأسمنت والرمل معا ، والرقم يعبر عن المقاومة بعد 28 يوم بالميجا باسكال او نيوتن / مم2 .

 

معنى عبارة اسمنت رتبته N 32.5  أو R 32.5

الحرف N المكتوب بعد الرتبة معناها انه اسمنت عادى

الحرف المكتوب بعد الرتبة معناها انه اسمنت سريع التصلد

 

ان مقاومة عينة المونة الاسمنت المذكورة اعلاه بعد 28يوم هى 32,5 ميجا باسكال

 


 

اسمنت التشطيبات × اسمنت الخرسانة

 CEM I , CEM II , CEM III


CEM I :

اسمنت صافي 100% بدون اضافات أو بدائل ، ويجب استخدامه فى اعمال الانشاءات .



CEM II :

نسبة الاسمنت 65% والباقي 35% بدائل اسمنت ، ويستخدم فى اعمال التشطيبات ، ويستخدم بمحاذير خاصة فى حالة الانشاءات ، ولا يفضل استخدامه فى الانشاءات او الاعمال تحت الارض مثل المطابق أو المناطق الساحلية .



CEM III :

نسبة الاسمنت اقل من 25% والباقي بدائل اسمنت



 

احتياطات تخزين الاسمنت


·   ** تم التخزين في مكان جاف بمعزل عن الرطوبة الأرضية .

·  ** يفضل رصه على قاعدة خشبية  .

   ** يجب مراعاة تغطية الأسمنت في الأجواء الرطبة و والممطرة.

   ** يجب ألا يزيد عدد الصفوف عند التخزين عن عشرة صفوف .

   ** يجب اختبار الاسمنت فى حالة تخزينه لفترة تزيد عن ستة اسابيع  .



   لمزيد من الاستفادة .. يرجى الاطلاع على المقالات الاتية :    





شرح بالصور كيف يتم اختبار حديد التسليح وشرح رتب الحديد

0

 

شرح بالصور كيف يتم اختبار حديد التسليح وشرح رتب الحديد

 اختبار حديد التسليح يعد احد أهم الأختبارات في المنشات الخرسانية لتحديد خواصه وقابليته للاستخدام في الخرسانة المسلحة



 

        شرح رتب حديد التسليح      

كثيرا ترى في مواصفات بنود الاعمال لأحد المشروعات الكبرى ، توصية بأستخدام حديد تسليح B500DWR  ، ترى ماذا يعني هذا ؟؟

B .. اختصار bar وهو الكود الخاص بالاسياخ المستخدمة في الخرسانة المسلحة

500 .. تعني رتبة الصلب – اجهاد الخضوع – رتبة 500 هي اعلى رتبة الصلب مدرجة فى المواصفات القياسية المصرية 262-2/2015، تحقق حد أدنى لإجهاد الخضوع  500 ميجا باسكال ، بنسبة زيادة 25% عن رتبة صلب  B400C-R

D .. اختصار ductility وتعني درجة الممطولية: (إجهاد الشد ÷ إجهاد الخضوع) ≥ 1.25، ودرجات الحديد A&B&C&D ، لكن الدرجة D الوحيدة المصرح بها للاستخدام فى العناصر الإنشائية المقاومة لأحمال الزلازل، طبقاً للكود المصرى لتصميم وتنفيذ المنشآت الخرسانية ECP 203-2020.

W .. اختصار كلمة weld ، تعني تركيب كيميائى يضمن قابلية الأسياخ للحام وفي حالة استبدالها بشرطه (-) يعني أن الصلب غير مسموح بلحامه مثل B500B-R

R .. اختصار كلمة Rough وتعني نتوءات عرضية (شرشرة عالية) موزعة بانتظام على طول السيخ ، مما يزيد من ترابط الحديد مع الخرسانة ، وتكون P في حالة الحديد الاملس

تحقق أيضاً رتبة صلب B500DWR نسبة مئوية للاستطالة بحد أدنى 13٪، مما يؤدى لسهولة التشكيل على البارد، مع الالتزام باختبار الثنى وإعادة الثنى على البارد، طبقاً لاشتراطات المواصفات القياسية المصرية 262-2/2015.

 


 


 

 

 

        ما هي اختبارات حديد التسليح       

يجب ان تجري الاختبارات طبقا للمواصفة القياسية الدولية iso-15630-1 أو المواصفة القياسية المصرية 1 – 6828 ، واختبارات حديد التسليح الاكثر تداولا هي:

1-   اختبار الشد

2-   اختبار الثني

3-   اختبار اعادة الثني

4-   اختبار الضغط

5-   التحليل الكيميائي

 

 

 

     اختبار الشد لحديد التسليح      

يجب ان يجري اختبار الشد طبقا للمواصفة القياسية الدولية iso-15630-1 أو المواصفة القياسية المصرية 1 – 6828

يجري الاختبار من خلال تسليط أحمال شد بشكل متزايد على قضيب التسليح وذلك من خلال تثبيت القضيب ضمن الجهاز الخاص بالتجربة وتسليط الأحمال بشكل محوريّ عليها، وذلك باتجاهين متعاكسين، مما ينتج عنه شد سيخ التسليح واستطالته

 


خطوات اختبار الشد لحديد التسليح :

1-   تجهيز عينة الحديد للاختبار وذلك بتسجيل الطول الابتدائي للعينة والقطر .

2-   تثبيت العينة جيداً على الة الشد للاستطالة .

3-   ادخال بيانات العينة ومعدل التحميل في وحدة ادخال البيانات بالالة .

4-   التحميل على العينة بحمل بسيط للتثبيت فقط ثم وضع حساس دقيق للاستطالة .

5-   يتم تشغيل الالة للتحميل على العينة المراد اختبارها ، مع ضرورة التحميل التدريجي على ان يكون معدل التحميل ثابت من بداية الاختبار حتى حدوث القطع بعينة حديد التسليح

6-   عند حدوث القطع في عينة حديد التسليح تنقسم الى قسمين نسجل الحمل المسبب للقطع ، ليس بالضرورة ان يكون القسمين متساويين .

 

مراحل سلوك حديد التسليح في اختبار الشد

اولا: مرحلة المرونة .. تكون عن  تكون عند بداية التحميل على العينة ويصاحبها تغير طفيف في الطول وتعود العينة إلى وضعها الطبيعي بعد زوال الحمل المؤثر .

ثانياً: مرحلة الخضوع .. تبدأ مرحلة الخضوع بعد مرحلة المرونة ، بحيث تقل مقاومة السيخ للشد مع زيادة واضحة في طول العينة، ويبقى التغير في الطول بعد زوال الحمل المؤثر ولكن بدون نقص يذكر في مقطع العينة .

ثالثا: مرحلة اللدونة .. تبدأ هذه المرحلة بعد مرحلة الخضوع ، وتتميز بـ بزيادة ملحوظة في مقاومة العينة للشد مع زيادة في الطول يصاحبها نقص واضح في مقطع العينة ، وتنتهي هذه المرحلة عندما تنقطع العينة إلى جزأين ليس بالضرورة ان يكونا متساويين .

 

نتائج اختبار الشد لحديد التسليح :

مقاومة الحديد للشد = أقصى حمل مسجل ÷ مساحة مقطع العينة

أجهاد الخضوع = حمل الخضوع ÷ مساحة مقطع العينة

الانفعال = الاستطالة النهائية ÷ الطول الأصلي للعينة

 

 

 

      اختبار الثني لحديد التسليح       

يجري هذا الاختبار على البارد ، أي يُمنع تسخين الحديد لثنيه وتبعًا للمواصفات القياسيّة الدوليّة ISO 15630-1 ، يُثنى الحديد بزاوية 180 درجة حول أسطوانة يكون قطرها مساوٍ لثلاثة أضعاف قطر القضيب ، والغاية من هذا الاختبار التأكد من مطاوعة الفولاذ والمقدرة على ثنيه بدون حدوث انكسارات أو تشوهات وتحديد مقاومة حديد التسليح ، بعد الانتهاء من التجربة يُفحص القضيب المثني بالعين المجردة.








      خصائص حديد التسليح