شرح مميزات وطرق تركيب
المواسير البولي اثيلين عالي الكثافة
اهم استخدامات المواسير البولي ايثلين عالي الكثافة HDPE
المواسير البولي ايثيلين عالي الكثافة تعتبر من افضل الأنابيب المستخدمة في نقل مياه الشرب والري والحريق وذلك لقوة تحملها وسهولة تركيبها ومرونتها وعدم تأثرها بالتربة العدوانية وتستخدم كذلك لنقل مياه الصرف الصحي ، وتنقسم الى نوعين ، النوع الاول مواسير HDPE ويطلق عليه الوبلي ايثيلين الاملس ، والنوع الثاني مواسير Corrugated HDPE ويطلق عليه البولي ايثيلين المعرج
مميزات مواسير البولي ايثيلين HDPE
- المرونة العالية في مقاومة الزلازل والأراضى المتحركة
- المقاومة الذاتية للتربة العدوانية
- مقاومة للأحمال المرورية وحركة السيارات
- المقاومة العالية لتأثير الكيماويات
- المقاومة العالية للصدمات أثناء التداول
- خفيفة الوزن مما يقلل من مصروفات النقل والتداول
- سهولة التركيب مع عدم احتمال للتسريب
- لا تحتاج الى حماية داخلية أو خارجية
- عمر افتراضى يصل الى 50 عاماً
انواع المواسير البولي ايثيلين عالي الكثافة
تنقسم الى نوعين ، النوع الاول مواسير HDPE ويطلق عليه الوبلي ايثيلين الاملس ،
والنوع الثاني مواسير Corrugated HDPE ويطلق عليه البولي ايثيلين المعرج
مواسير بولي ايثيلين HDPE املس
ويستخدم دائما في الخطوط تحت الضغط العالي مثل المياه والري والحريق والطرد وأحيانا يستخدم في شبكات الصرف الصحي ذات الضغط المنخفض ( الانحدار )
وهذه المواسير تعرف
بالضغط الداخلي( PN)
والقطر الخارجي (OD )
وكذلك( SDR ) لها Standard Dimension Ratio
ويتم التركيب عن طريق اللحام ويتم ذلك بثلاث طرق وهي :
الطريقة الأولي : اللحام الحراري( Butt Fusion welding) باستخدام ماكينة ذات قفايز تثبيت ، اثنين لكل طرف وجراندر للتجليخ والصنفرة ومكواه للتسخين يتم تثبيت الطرفين ثم الصنفرة ، ثم ضغط الطرفين للتأكد من تثبيت الطرفين في الماكينة والتاكد ان الطرفان ليس بينهما اي فراغ ، ثم التسخين بالمكواه ثم فترة التبريد وهذا اللحام الأفضل والأقوي والأرخص والشائع
الطريقة الثانية : الانصهار الكهربائي (Electro Fusion welding) تستخدم جلبة خاصة بها ملف كهربائي من الأسلاك للتسخين ،، يتم صنفرة طرفي الماسورتين لإزالة الطبقة الخارجية ثم تركيب الطرفين داخل الجلبة ثم التسخين بواسطة طرفي سلك موصل بماكينة خاصة ثم التبريد بعد انتهاء فترة التسخين
الطريقة الثالثة : اللحام بالتسخين ( Fusion welding) عن طريق مكواه كهربائية تقوم بعمل راس لطرف وتسخين الطرف الاخر ثم تركيبهما في بعض وهذة الطريقة تستخدم للأقطار الصغيرة
المواسير البولي ايثيلين المعرج Corrugated HDPE
ويستخدم هذا النوع من المواسير دائما في الخطوط ذات الضغوط المنخفضة مثل شبكات الانحدار
ويتم التركيب بأحدى الطريقتين :
الطريقة الأولي : Push - on بالدفع ، دفع الذيل داخل الراس بجوان
الطريقة الثانية : Electro Fusion Belt Welding اللحام الكهربائي بالقفيز المعدني وذلك عن طريق تركيب ٢ قفير علي الوصلة من الخارج والتسخين الكهربائي
ملحوظة / القطع الخاصة نوعين:
النوع الاول : Fabricated fitting يتم تصنعها من اجزاء المواسير اما بالمصنع او بالموقع (حسب احترافية الفني)
النوع الثاني : Injection fitting وتصنع في المُصنع
فترة التسخين والتبريد تختلف حسب القطر والضغط وسمك الماسورة
شهادات وجهات الاعتماد والاختبار للمواسير البولي ايثيلين HDPE :
- شهادة اعتماد الهيئة القومية لمياه الشرب والصرف الصحى لاستخدام مواسير البولى ايثيلن فى شبكات المياه والصرف
- شهادات اعتماد من شركة الغاز البريطانية BG لمواسير الغاز الطبيعى
- شهادات الايزو90001-2008 / 14001-2004
- شهادة التشييد والبناء (فئة اولى شبكات)
مواصفات انتاج المواسير البولي ايثيلين HDPE والقطع الخاصة :
1- الخامات : PE100 – PE80
2- الاقطار الخارجية و الضغوط : 20مم - 1600 مم بالنسبة لشبكات المياه بضغوط التشغيل حتى : 20 بار
3- أقطار خارجية من 32 مم حتي 315 مم بالنسبة لشبكات الغاز الطبيعي و بضغوط تشغيل 5.5 بار & 7 بار
4- أطوال الماسورة : 6 ، 12 م (واطوال اكثر من ذلك حسب الطلب) أو لفائف 50 م للأقطار الأقل من 90 مم
5- يتم الانتاج طبقا للمواصفات القياسية العالمية DIN 8074 / DIN 8075
6 - تصنيع الوصلات الخاصة اللازمة لتوصيل خطوط مواسير شبكات المياه والصرف الصحى من نفس خامة الماسورة
7 - توفير خدمة التركيب بالموقع من خلال أطقم لحام من الفنيين المهرة للقيام بأعمال اللحام بالموقع وعمل الإختبارات المطلوبة
8- يقوم المصنع بانتاج القطع الخاصة لمواسير المياة والصرف الصحى من نفس خامة الماسورة (اكواع بدرجاتها - 90-45-22.5-11.25)(مشتركات متساوية T -مشترك بولد)(مساليب)
شرح عملية اللحام الحراري لمواسير بولي ايثيلين
مكونات ماكينة اللحام الحراري:
⓵ اطار القاعدة 𝐵𝑎𝑠𝑖𝑐 𝐹𝑟𝑎𝑚𝑒
⓶ وحدة الهيدروليك 𝐻𝑦𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐 𝑈𝑛𝑖𝑡
⓷ وحدة مصدر التيار الكهربائي 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑐 𝑈𝑛𝑖𝑡
⓸ قفايز التثبيت 𝐼𝑛𝑠𝑒𝑟𝑡 𝐿𝑎𝑦𝑒𝑟
⓹ كابل الاتصال 𝐶𝑜𝑛𝑛𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
⓺ لوح التسخين 𝐻𝑒𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑒
⓻ جهاز الكشط والتسوية 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑛𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑜𝑜𝑙
طريقة اللحام الحراري لمواسير بولي ايثيلين HDPE
⓵ يتم تركيب القفيز المناسب لقطر الماسورة الخارجي
⓶ يتم تثبيت طرفي الماسورتين المطلوب لحامهما في القفيز والاحكام عليهما جيدا
⓷ يتم التحريك الهيدروليكي لاحدي الطرفين المثبت بالقفيز المتحرك لضم طرفي الماسورتين تحت الضغط للتاكد من قوة تثبيت الطرفين
⓸ يتم التباعد بين الطرفين بتحريك القفيز المتحرك للموضع الاول
⓹ يتم ادخال جهاز الكشط والتسوية بين الطرفين والضغط بطرفي الماسورتين عليه ثم تشغيل جهاز الكشط للحصول علي طرفين نظيفين ومتساويين ومتطابقين تماما
⓺ يتم ابعاد الطرفين عن ماكينة الكشط
⓻ يتم انزال لوح التسخين بين طرفي الماسورتين والضغط عليه بطرفي الماسورتين ( حسب زمن التسخين المطلوب )
⓼ بعد انتهاء زمن التسخين يتم رفع لوح التسخين ثم ضم طرفي الماسورتين مباشرة
⓽ يتم ترك طرفي الماسورتين تبرد ( حسب زمن التبريد المطلوب )
⓾ بعد انتهاء زمن التبريد يتم فك القفيز من طرفي الماسورتين
⑪ يتم اعادة الخطوات السابقة مع كل لحام
زمن التسخين وزمن التبريد يتوقف علي قطر الماسورة الخارجي 𝐎𝐃 وكذلك علي معامل 𝐒𝐃𝐑 ، ويختلف من مكينة لحام لاخري ويجب مراجعة كتالوج المصنع
لكن زمن التسخين وزمن التبريد احيانا لايرفق مع كتالوجات الموردين ، ولذلك سوف نذكر المعادلات التي منها نحسب الزمن حسب سمك بدن الماسورة ( ⅇ )
ℍ𝕖𝕒𝕥𝕚𝕟𝕘 𝕋𝕚𝕞𝕖 = 𝟙𝟘 x ( 𝕖 ) in (sec.)
ℂ𝕠𝕠𝕝𝕚𝕟𝕘 𝕋𝕚𝕞𝕖 =𝟛 + ( 𝕖 ) in ( min.)
ℙ𝕚𝕡𝕖 𝕎𝕒𝕝𝕝 𝕋𝕙𝕚𝕔𝕜𝕟𝕖𝕤𝕤 ( 𝕖 ) in ( mm)
العوامل المؤثرة في عملية اللحام لمواسير البولي ايثيلين
⓵ درجة حرارة الانصهار المطلوبة 𝐇𝐞𝐚𝐭𝐢𝐧𝐠 𝐓𝐞𝐦𝐩𝐞𝐫𝐚𝐭𝐮𝐫𝐞
⓶ كفاية وقت التسخين 𝐇𝐞𝐚𝐭𝐢𝐧𝐠 𝐓𝐢𝐦𝐞
⓷ كفاية وقت التبريد 𝐌𝐢𝐧𝐦𝐮𝐦 𝐂𝐨𝐨𝐥𝐢𝐧𝐠 𝐓𝐢𝐦𝐞
⓸ انتظام الضغط الهيدروليكي الماكينة المناسب 𝐏𝐫𝐞𝐬𝐮𝐫𝐢𝐳𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧
⓹ نظافة حافتي الماسورتين 𝐍𝐨𝐳𝐳𝐥𝐞𝐬 𝐂𝐥𝐞𝐚𝐧𝐢𝐧𝐠
⓺ مواجهة حافتي الماسورتين بالشكل الصحيح 𝐏𝐢𝐩𝐞 𝐅𝐚𝐜𝐢𝐧𝐠
⓻ استقامة مركزي الماسورتين ( المحاذاة) 𝐏𝐢𝐩𝐞𝐬 𝐀𝐥𝐢𝐠𝐧𝐦𝐞𝐧𝐭
شرح أسباب فشل اللحام الحراري لمواسير بولي ايثيلين HDPE
يعتبر اللحام غير مقبول ويكون سبب مباشر في فشل نجاح تجربة اختبار الوصلات في الضغط الهيدروليكي هو عدم الالتزام بالعوامل المؤثرة في عملية اللحام وذلك يكون إما بسبب ضعف امكانيات ماكينة اللحام او سوء استخدامها او عدم كفاءة المشغل
◉ الصورة رقم 1
البروز الناتج من الانصهار صغير جدا .. بسبب عدم كفاية وقت التسخين المحدد للوصلة 𝐈𝐧𝐬𝐮𝐟𝐟𝐢𝐜𝐢𝐧𝐭 𝐇𝐞𝐚𝐭 𝐓𝐢𝐦𝐞
البروز الناتج من الانصهار كبير جداً .. بسبب زيادة وقت التسخين المفرط و/أو الضغط المفرط للچاكات علي الوصلة
𝐄𝐱𝐜𝐞𝐬𝐬𝐢𝐯𝐞 𝐇𝐞𝐚𝐭𝐢𝐧𝐠 𝐚𝐧𝐝/𝐨𝐫 𝐎𝐯𝐞𝐫 𝐏𝐫𝐞𝐬𝐬𝐮𝐫𝐢𝐳𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐨𝐟 𝐉𝐨𝐢𝐧𝐭
البروز الناتج من الانصهار غير متماثل وحدث انبعاج ..
بسبب عدم استقامة ( المحاذاة )مركزي الماسورتين 𝐌𝐢𝐬𝐚𝐥𝐢𝐠𝐧𝐦𝐞𝐧𝐭
البروز الناتج عن الانصهار غير مكتمل .. بسبب عدم الموجهه الصحيحة لحافتي الماسورتين وذلك لعدم استخدام الكشاطة بصورة كافية 𝐈𝐧𝐜𝐨𝐦𝐩𝐥𝐞𝐭𝐞 𝐅𝐚𝐜𝐢𝐧𝐠
البروز الناتج عن الانصهار متداخل وغير منتظم .. بسببهم عدم ثبات الضغط الهيدروليكي للچاكات و/أو اختلال استقامة الماسورتين ( المحاذاة ).
𝐏𝐫𝐞𝐬𝐬𝐮𝐫𝐞 𝐅𝐥𝐮𝐜𝐭𝐮𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐚𝐧𝐝/𝐨𝐫 𝐌𝐢𝐬𝐚𝐥𝐢𝐠𝐧𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐎𝐯𝐞𝐫 𝐏𝐫𝐞𝐬𝐬𝐮𝐫𝐢𝐳𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧
لمزيد من المعلومات .. يرجى الاطلاع على المقالات الاتية :
المشاركات
